铝模具的优缺点是什么?

时间:2022-10-13 点击:1143次 来源:本站

       1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%,故运动惯性比较低,在生产过程中加,减速度均比较容易,能减低机器及模具的损耗。 

  2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上,故大量减低模具加工时间,令模具可更快进行生产。 

  3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高,故可节省模具在生产时的冷切时间50%,从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展,目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模 

  特点: 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途: 航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用 

  超硬铝合金硬度,密度及机械性能 

  塑料加工用铝合金制造的模具具有一下特点: 

  1、材质均匀性好:热处理技术卓越,产品在300℃厚度(直径)以下,强度、硬度基本保持一致; 

  2、表面精度高,减少材料的浪费 

  3、加工性能好:将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象; 

  4、高速机加工,几乎不变形:完美的预拉伸(T651)工艺处理,彻底消除内应力,在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形; 

  5、材质致密性好:独有的晶粒细化工艺保证,绝无沙孔、横纹、气泡及杂质; 

  6、抗高温:在400℃工作环境下不会发生永久变形;


对塑料件注塑产生气纹的理解

对塑料件注塑产生气纹的理解

在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,气纹是指塑料产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕,从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响,属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面,从而影响客户满意度和产品的

什么是塑料洛氏硬度

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一种度量方法。测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上,然后逐渐增至某一较大值,再回复到较小负荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的试样上压痕深度的净增加数来表示的材料硬度 值、根据压头的尺寸、加至负荷值I`}i大小,对应规定了不同的 标尺。例如,有k标尺、L

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况,需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话,可以断定塑料模具的排气系统设计不良,排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已,并不可以完全解决烧焦。 我们总

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多,塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢?我们一起来总结下看看;1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作,批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同,不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致,凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模,所以,在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机,脱模顶出可用注塑